日前，酒钢集团公司5项科技计划项目通过嘉峪关市科技局验收。

　　项目分别是：选烧厂的《矿产资源利用前期试验研究》、炼轧厂的《特厚板生产工艺开发》、不锈钢分公司的《310S耐热不锈钢关键生产技术研究》、东兴铝业的《500kA大型铝电解槽工艺技术标准研究》和碳钢薄板厂的《汽车车轮用钢开发》。

　　《矿产资源利用前期试验研究》项目通过对不同性质矿石的试验研究多种工艺路线，进行了多方案对比试验，并选择了最佳的工艺途径，进入选烧厂流程的弱磁选精矿品位大于54%、回收率大于75%，强磁选品位大于47%、回收率大于65%；共计完成矿石可选性研究11项，技术攻关及小型试验10项，申请发明专利2项，发表论文3篇。

　　《特厚板生产工艺开发》项目通过对特厚板轧制工艺技术的研究，在现有的装备条件基础上，成功开发出了达到国家标准要求厚度40mm至80mm的特厚板，合格率达到95%以上，成材率83%以上，产品覆盖普碳钢及低合金钢系列，现已生产8000吨合格产品并投放市场；申请特厚板工艺控制方面的相关专利3项，其中1项已获授权。

　　《310S耐热不锈钢关键生产技术研究》项目通过对炼钢、热轧、冷轧关键技术的研究和现场生产的转化、九游会app官方下载安卓，成功开发出了310S中厚板和卷板，完成了项目批量试验，形成了生产组织、工艺控制方面的企业标准，发表论文2篇。

　　《500kA大型铝电解槽工艺技术标准研究》项目通过对500kA铝电解系列电解槽的研究，成功制定出了500kA铝电解槽工艺技术标准和操作标准，原铝液可比交流电耗实际下降156kWh/t?Al，阳极单耗实际下降31kg/t?Al；获授权实用新型专利2项。

　　《汽车车轮用钢开发》项目通过对汽车车轮用钢的研究，成功开发出了汽车车轮用钢系列产品；试验证明，屈服强度稳定在441—462MPa、抗拉强度稳定在491—520MPa、延伸率控制在32.5%—40%，完全满足加工扩裂率≤1.0%、弯曲疲劳试验达到6.8万次以上的标准要求，合格率96.86%；已生产3500余吨，吨钢增效200元以上；申请发明专利1项